You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.

Премьер-Деваро

  • Корзина:
  • Ваша корзина пуста!

Категории

Услуги

Тампопечать

Тампопечать


Технология тампопечати Технология тампонной печати предназначена для нанесения изображения на искривленные поверхности. Этот метод идеально подходит для нанесения информации как на сувенирную продукцию (ручки, зажигалки, и т.п.), так и на различные промышленные изделия (бытовая техника, измерительные приборы и т.д.) Печать производится при помощи тампона, представляющего собой силиконовую грушу. Носителем информации является пластина с фотоочувствленным слоем, при обработке которого уровень в области изображения становится немного ниже общего. Полученное клише устанавливается в станок. Далее в начале каждого печатного цикла валик (или скоба) наносит на клише краску, потом ракельный нож снимает излишки. Краска остается только в углублениях клише, откуда ее забирает опускающийся тампон. Затем он перемещается к запечатываемому предмету и переносит изображение на изделие. Цикл завершен. При этом правильный выбор краски обеспечивает длительную стойкость полученного изображения к истиранию. ТАМПОПЕЧАТЬ Нанесение изображений на объемные (плоские и неплоские) поверхности сувениров (ручки, зажигалки, брелоки и т.п.)


Лазерная гравировка


Лазерная гравировка

Лазерная гравировка и маркировка – это метод получения любого изображения на поверхности материала при воздействии лазерного излучения. По сравнению с другими известными на сегодняшний день методами нанесения изображения на поверхность, лазерная обработка материала имеет целый ряд неоспоримых преимуществ: долговечность, эстетичность, любая сложность изображения; получение изображения с очень высокой разрешающей способностью; бесконтактный методом нанесении - износ и повреждения изделия отсутствуют; практически полное отсутствие нагрева в процессе гравировки; возможность нанесения текстов или рисунков на предметы любой конфигурации. Сфокусированный луч с высокой плотностью лазерного излучения осуществляет локальный нагрев материала, что приводит к испарению материала или изменению его цвета в месте маркировки или гравировки. Таким образом, возникает определенный рельеф на поверхности материала, глубина которого зависит от времени обработки и мощности лазера. Кроме того, лазерная маркировка позволяет изменять цвет материала, т.е. создавать эффект получения цветного изображения на поверхности с помощью цветов побежалости. Точное локальное распределение энергии лазерного излучения и высокая стабильность работы лазера позволяют создавать эффект цветной маркировки на нержавеющей стали и титане. Гравировка лазером возможна практически на любых материалах - металле, коже, дереве, пластике, картоне, оргстекле, резине, и других материалах. Тип лазера необходимый для получения оптимального качества маркировки зависит непосредственно от обрабатываемого материала. Выделяют основные типы лазеров в зависимости от поставленной задачи: твердотельный и волоконный лазеры, длина волны лазерного излучения которых составляет 1,06 мкм, и газовый лазер с длиной волны 10,6 мкм.


Тиснение

Тиснение


Описание технологии конгревного тиснения Технология конгревного тиснения служит для придания поверхности запечатываемого материала нужного рельефа. Название этого способа послепечатной обработки полиграфической продукции происходит от имени английского конструктора У. Конгрева, жившего на рубеже XVIII–XIX веков и придумавшего данный вид тиснения. С помощью конгревного тиснения можно получить своеобразное рельефно-выпуклое изображение. Подобный эффект достигается путём сжатия (прессовки) запечатываемого материала между нагретым до определённой температуры металлическим штампом или клише (пуансоном) и контрштампом (матрицей). При этом на штампе находится вогнутый рисунок, а на контрштампе — его зеркальная выпуклая копия. Виды конгревного тиснения Бывает окрашенным и неокрашенным (слепым), а также одно- и многоуровневым. Стоит отметить, что при слепом могут применяться как нагретые, так и холодные штампы. С целью придания готовой продукции более презентабельного и особенно роскошного внешнего облика конгревное тиснение может проводиться с использованием специальной полиграфической фольги. Чаще всего таким образом оформляются подарочные и представительские издания. Область применения Данный способ отделки чаще всего применяется при изготовлении довольно широкого спектра полиграфической продукции. Можно сказать, что конгревное тиснение является одним наиболее популярных и эффектных элементов блендирования. Очень выигрышно смотрится на дизайнерских сортах бумаги или картона, коже, пластике, некоторых переплётных материалах. Сегодня различные виды конгревного тиснения применяются при выпуске дорогих книжных изданий, ежедневников, записных книжек, открыток, визиток, фирменных бланков, некоторых типов сувенирной и упаковочной продукции. С помощью такого тиснения можно украсить очёчник, органайзер, адресную папку, а также выделить логотип компании, какую-либо надпись или рисунок на готовом изделии. Благодаря конгревному тиснению издание приобретает особую яркость и индивидуальность. Такая послепечатная отделка позволяет придавать полиграфической продукции уникальный, хорошо запоминающийся внешний вид. ТИСНЕНИЕ Тиснение фольгой и блинтовое (слепое) тиснение по деловой офисной продукции и кожгалантерее: ежедневники, планинги, записные книжки, блокноты, визитницы, адресные папки, портфели, сумки, портмоне, зажигалки, брелоки Тиснениефольгой различных цветов и эффектов и конгревное (выпуклое) тиснение по рекламно-представительской продукции: визитки, бланки, вырубные бумажные папки, обложки отчетов, приглашения, папки-уголки, открытки, подарочная упаковка Тиснениестираемой фольгой по карточной и лотерейной продукции. Тиснениена изделиях из дерева: карандаши, ручки, линейки, ложки и др.


Шелкотрафарет и Термоперенос

Шелкотрафарет и Термоперенос


Шелкотрафаретная печать. Шелкография, такой способ печати, при котором отпечаток на изделии получается с помощью передавливания краски с сита на на изделие. Сито представляет собой печатную форму - рамку как для картину, на которую натянута специальная ткань - сито. Чем отличается сито от обыкновенной ткани? В первую очеред тем, что сито это синтетическая ткань, сделанная на основе полиэстера, с особой устойчивостью к истиранию и химическим реагентам. Что же должно быть на трафаретной форме, и как она изготавливается? Очень - просто: сито смачивается специальной фотоэмульсией, которая сможет отвердеть под действием ультрафиолетовых лучей. Итак, рама смочена фотоэмульсией, после этого на раму укладывается распечатанное на пленке или бумаге изображение с принтера, но лучше всего конечно сделать цветоделение на фотонаборном автомате. В таком случае с фотонаборного автомата мы получим пленку, на которой будут очень четкие детали черно цвета и с большой плотностью, то есть непрозрачные для ультрафиолетового света. Итак, форма с заполненной эмульсией, сферху фотопленка и освещаем это сверху ультрафиолетовым освещением. В результате, те места, которые на пленке черные - не пропустят свет на фотоэмульсию, а там, где на пленке пустые места - ультрафиолет полимеризует фотоэмульсию, тоесть сделает ее твердой и сплошной, а значит через это место не продавиться краска на запечатываемое изделие. После засветки рама смывается водой, так удаляется остатки фотоэмульсии. Засвеченная рама, или сито готово к закреплению на станке для печати. Рама закрепляется таким образом, что бы ее модно было легко полнять руками: поставить запечатываемое изделие и забрать его. Например, визитку или футболку перед печатью помещают под рамой, после этого на сито наносят нужную краску и ракелем продавливают краску на изделие. Если изделие дложно содержать несколько цветов надо по очереди наносить цвет. В начале один, потом другой и так далеее. Тут есть некоторые тонкости. В часности, есть краски, которые не способны к смешиванию и их можно наносить друг на друга не дожидаясь полного высыхания. Такой способ печати нахываетмя печать по мокрому. Есть краски, которые очень быстро сохнут, поэтому надо наносить цвета быстро, пока краска не высохла. Преимущества шелкографии в том, что изделия, на которых производится печать могутбыть любые. Также материал не особенно важен для запечатывания, так как существую краски для разных типов материалов, таких как ткань, металл, пластик, полиэстер, шелк, стекло. Одна из самых важных отличительных особенностей это толщина краски, которая наносится на изделие. Как правило слой краски, а соответственно насыщенность изображения гораздо больше по сравнению с офсетной печатью. Особенно хорошо выглядят визитки. ТЕРМОПЕРЕНОС Существо этого процесса заключается в следующем, при помощи нагрева наносится изображение на законченный предмет, который нельзя использовать (вставить, засунуть) для прямой печати в каком-то устройстве (тканные, трикотажные изделия, посуда, канцелярские принадлежности и т.д.). И может быть использована как альтернатива шелкотрафарету и тампопечати. Этот процесс осуществляется при помощи промежуточного материала (чаще всего трансферной бумаги, далее, для простоты - "трансферка"), на котором формируется (печатается) изображение. После чего трансферка прикладывается к изделию (на которое надо перенести изображение), прижимается и нагревается, после остывания трансферка удаляется. Полноцветный термоперенос Технологии полноцветного термопереноса позволяют быстро перенести изображение на различные поверхности: металл, текстиль, кожа, дерево, стекло, керамика. За считанные минуты можно изготовить с фирменной символикой футболку, бейсболку, кружку, флаг, компьютерный коврик и много другой имиджевой или сувенирной продукции. По сравнению с другими технологиями (шелкография, тампонная и трафаретная печать), термоперенос имеет следующие преимущества: - возможность изготовления единичной продукции; - низкая стоимость и простота оборудования; - низкая себестоимость работы; - неизменно высокое качество результата; - экологическая безвредность процесса


Сублимация

Сублимация


Сублимационный термоперенос изображений и фотографий. Описание технологии сублимации (перенос на кружки и футболки). Суть технологии: Изображение печатается на обычном струйном принтере (Epson , Mimaki, Roland, Mutoh) с использованием специальных сублимационных чернил. После чего изображение с бумаги, переносится на необходимую поверхность с помощью термопресса (т.е. под действием температуры, термотрансфер). Сублимационная технология использует химический процесс, при котором происходит переход чернил из твердого состояния в газообразное, тем самым краситель проникает глубоко внутрь структуры слоя поверхности. В результате получается стойкое изображение, которое не может потрескаться, отслоиться или помутнеть в течение длительного времени. Эта технология позволяет получить наиболее яркие, фотореалистичным изображения, с разрешением до 1440 dpi и выше. Изображение могу быть перенесены на имеющие специальное покрытие керамику, металл, стекло, дерево, пластик, меламин, майлар, мрамор, полиэстерные ткани, и другие материалы. Перенос изображений на синтетические ткани возможен без нанесения дополнительных специальных покрытий (сами синтетические волокна сублимируют и удерживают в себе краситель). Сфера применения технологии сублимационного термопереноса расширилась с появлением специальных жидких полимеров – нанося которые на изделие, можно в дальнейшем перенести на него желаемое изображение по данной технологии. Главное, чтобы это изделие (носитель) выдерживало нагрев в термопрессе до 120-140°С * Изделия имеющие специальное покрытие для термопереноса, термотрансфера (кружки, брелки, металлические пластины, керамические плитки и тарелки, сублимационные футболки) и синтетические текстильные изделия – широко распространены и достать их не является проблемой!


Деколь

Деколь


Деколирование – это технология нанесения устойчивых к износу и истиранию рисунков, логотипов и иных изображений на керамические, стеклянные, фарфоровые и другие твердые поверхности. Процесс деколирования состоит из 3 этапов: подготовка печатного изображения на силиконовой основе (деколи); нанесение готовой деколи на поверхность; обжиг при температуре от 200 до 1000 градусов. Деколь, если говорить просто, это отпечатанная с помощью шелкографии переводная картинка. Для изготовления деколи в ход идёт специальная "гуммированная" бумага, имеющая желатиновое покрытие, и особые термические краски, соединяющие в себе органические и неорганические свойства. При производстве деколи используются только безопасные качественные стекольные и керамические краски. Применяя специальные краски, можно получить матовую или глянцевую деколь, а если ввести платиносодержащие оттенки краски, то деколь будет с перламутровым блеском. Порошковые керамические краски легко растворяются органическими средами, создавая жидкие пасты, пригодные для дальнейшего употребления. Краски на основе окислов и металлических солей позволяют изготавливать полнокрасочные изображения с минимальной растровой точкой (до 110 dpi), а при применении дополнительных красок - с очень корректной цветопередачей. Подбор цвета для печати осуществляется по стандартным цветовым шкалам. Однако 100-процентное воспроизведение цветов при нанесении изображения методом деколирования практически невозможно, так как температура обработки изменяет цветовые свойства красок.


Вышивка

Вышивка


На сегодня, машинная вышивка может очень многое, это не только вышивка слов, узоров на футболке или не сложных рисунков, но также это могут быть Ваши фото. С помощью элемента вышивки — аппликации, можно добавить объемность вышивки и шероховатость для визуального и тактильного ощущения и вида. Можно всегда изменить внешний вид любимой футболки, добавив легкие штрихи с помощью вышивки. Вышили логотип компании и футболка стала корпоративным атрибутом. Добавили свое имя и она уже не просто футболка, а именная. Добавьте узор или рисунок и Вы уже индивидуальны.


Пакеты полиэтиленовые

Пакеты полиэтиленовые


Шелкография позволяет наносить качественные и яркие рисунки на пакеты. А технология печати проста - изображение наносится через специальный сетчатый трафарет путем продавливания через него определенной краски. Основными характеристиками такого типа печати являются: -получение красочной и стойкой к выцветанию картинки, -невысокая стоимость при заказе небольших тиражей (от 100 штук), -высокая цена за один экземпляр, -необходимость применять готовые пакеты делает невозможным разработку индивидуального конструктива пакета, -ограниченный размер изображения, -трудности с воспроизведением технологически сложных изображений, в частности, с точнейшим совмещением нескольких цветов.